台泉

一、金提取生产线

为实现金矿及其伴生重矿物的全面回收,从脉石矿物中最大限度地提取这些宝贵资源。 随后,通过一套精密的联合工艺流程,包括重选、混汞、磁选和静电选等步骤,我们 能够精确地将金矿与各种伴生重矿物进行高效分离。这一综合回收方案不仅提高了资 源的利用率,也确保了生产过程的效率和质量。
工艺介绍:
1、砂金矿洗矿
许多砂金矿含有胶结泥团,其粒径有的大于100毫米,这种泥团若不碎解,将在筛分过程中随废石一 起排除, 造成金的损失。此外,振动筛和滚筒筛常用作筛分设备,两者使用寿命长,处理能力大。
2、砂金矿选别
实践证明,重选法是砂金矿有效、经济的处理方法。由于砂金矿中金的粒度组成不同,不同砂金矿 选矿设备对处理物料的有效粒度界限也不同,所以合理的砂金选别流程应采用几种不同重选设备的 联合作业。
3、重选法选金
利用矿物的密度和粒度的差异,借助于介质流体和各种机械力的联合作用造成适宜的松散分层和分 离条件,从而获得不同密度或不同粒度产品的工艺过程

二、铜提取生产线

铜是人类较早开始使用的金属之一,广泛地用于铸造各类钟鼎礼乐之器。随着经济的不断发展,广泛应用于现代科技中,比如电力电子、轻工、机械、建筑、交通等领域。台泉采 用浮选法和湿法冶炼法的选矿方法。

湿法冶炼法工艺流程
第一步:将铜矿石有用成分转入溶液,即浸取;
第二步:浸取溶液与残渣分离,同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和铜离子洗涤回收;
第三步:浸取溶液的净化和富集,常采用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法;
在生产中,常用电解提取法从净化液制取金、银、锌、镍、钴等纯金属。铝、钨、钼、钒等多数
以含氧酸的形式存在于水溶液中,一般先以氧化物析出,然后还原得到铜。
浮选法工艺流程
破碎筛分→磨矿分级→优先浮选铜精矿。由于很多铜矿伴生有很多其他金属物质,铜矿浮选法分 为三种。
第一种是优先浮选法:当铜矿石含有两种或两种以上有用矿物用浮选法进行选矿时,将有用矿物逐 一依次选出为单一精矿的浮选过程。
第二种是混合浮选法当铜矿石中含有两种或两种以上有用矿物而用浮选法进行选矿时,将各种有 用矿物一起选出为混合精矿,然后再对各种有用矿物进行分离的过程。
第三种方法需要用到浮选设备,由于铜矿浮选机的搅拌力度大,可以使粒度和密度比较大 的矿粒产生悬浮的效果,同时促进难容药剂分散。当铜矿进入机内时,经层层的加工,会一起浮 到矿浆表面,形成矿化气泡层,另-一些容易被水湿润的,即-般称做亲水性的矿物粒子不附着于气泡 上,而留在矿浆中,将含有特定矿物的矿化气泡排出,从而达到选矿的目的。

三、锑提取生产线

锑矿的比重都远大于脉石比重,通过重选的方法分选,高效,节能,环保,还能够使 低品位矿石预先富集,重选后的锑矿再利用浮选的方法加以提纯。
采用手选、重选、浮选多种方法联合的选矿工艺流程。
1、手选流程:
对嵌布粒度特粗的块状富矿,在破碎流程中添置手选流程,人工手选出块状富矿,手选尾矿再次进 入重选流程。
2、重选流程:
通过重选设备,将磨矿后的矿石进行重选处理。锑矿中锑矿物一般与其他矿物杂质混合存在,通过 重选可以利用锑矿物与其他矿物的不同物理性质差异,实现分离。
3、浮选流程:
对重选尾矿进行研磨和浮选,浮选流程采用一粗,三精,两扫的浮选工艺流程。浮选得高品位锑浮 选精粉。浮选尾矿经摇床重选,回收细粒级氧化锑,得到高品位锑精矿和尾矿。